密度作為衡量耐磨陶瓷質(zhì)量的重要參數(shù)，受到許多人的關(guān)注，而密度是由陶瓷的質(zhì)量除以體積來計算的。研究發(fā)現(xiàn)，耐磨陶瓷燒結(jié)過程中質(zhì)量變化并不大，但是體積縮小比例卻可以超過40%，因此體積縮小是引起耐磨陶瓷密度增大的重要原因。那么陶瓷燒結(jié)過程中體積為什么會縮小呢？

        1. 氣體流失、氣孔減少：耐磨陶瓷是用氧化鋁粉燒結(jié)而成，氧化鋁粉和陶瓷胚體都含有較多氣體、氣孔，在1600℃的高溫?zé)Y(jié)下，胚體中的氣體會大量流失，氣孔減少甚至消失，進(jìn)而導(dǎo)致陶瓷體積減小，密度增大。

        2. 水分、雜質(zhì)蒸發(fā)：燒制陶瓷的氧化鋁粉不同，所含的雜質(zhì)多少也不盡相同，但哪怕是精城使用的高純度澳洲進(jìn)口氧化鋁粉也含有少量雜質(zhì)，只是雜質(zhì)含量相對較少。部分雜質(zhì)在高溫下也會分解蒸發(fā)，讓氧化鋁結(jié)合更緊密，引起陶瓷體積縮小。
 

 

        3. 顆粒流動、結(jié)構(gòu)變化：在高溫?zé)Y(jié)過程中，氧化鋁陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)會朝著液相靠近，氧化鋁顆粒的流動性會逐漸增強，這個過程中，氧化鋁顆粒會自動填充胚體中的空隙以及氣體、雜質(zhì)、水分蒸發(fā)后留下的孔隙，導(dǎo)致陶瓷體積減小密度提升。

        陶瓷燒結(jié)中，氣體、水分、雜質(zhì)的流失雖然會帶走一部分質(zhì)量，但是質(zhì)量減小的幅度卻很小，相比較而言，陶瓷體積的縮小比例可以達(dá)到40%，因此陶瓷密度會在燒結(jié)過程中大幅度提升，密度也成了衡量陶瓷燒結(jié)程度的重要指標(biāo)。